普通臥式注塑機仍是注塑機發(fā)展的主導(dǎo)方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標準型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經(jīng)濟效益。□近幾年來，世界上工業(yè)發(fā)達

注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有

立式注塑機具體可以分為以下幾類1、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優(yōu)化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下?；龉δ堋ｋp滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取

1、由儲料簡一次性儲料為15Kg,每模按電腦設(shè)定的參數(shù)進行自動加料,從根本上徹底解決人工稱料，手工投料等繁瑣費時的操作工藝。2 、降低制造商原材料成本（如吸塵器電機支架原用料電木20000多元/噸、改BMC模塑料6000-10000元 /噸）節(jié)約人工勞動成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率。3、可以根據(jù)客戶對制品強度要求不同匹配不同的

BMC(DMC)材料應(yīng)用發(fā)展與未來材料的發(fā)展應(yīng)用是社會科技發(fā)展進步的集中體現(xiàn)。我國復(fù)合材料工業(yè)起步于1956年，當時我國人均消耗纖維復(fù)合材料還很低。到1996年，我國人均纖維復(fù)合材料消耗量僅為發(fā)達國家人均量1/30（0.2kg），而發(fā)達國家為6kg/人。在歐洲BMC或DMC是有區(qū)別的。BMC是指以間苯二甲酸樹脂為基體的改進型預(yù)混模塑料，

立式注塑機的分類：立式注塑機具體可以分為以下幾類1、立臥式注塑機、C型注塑機系列：該機立式鎖模，臥式射膠因無導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得名。該機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等2、直立式注塑機系列：該機

注塑成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。1. 采用

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。1、注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式三種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的